印制電路板行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案
發(fā)布日期：2010-04-17
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一、總體目標(biāo)
到2012年， PCB行業(yè)減少水資源消耗4130萬立方米；實(shí)現(xiàn)含重金屬?gòu)U液減排21.78萬立方米；減少含重金屬固廢14.46萬噸；減少氨氮排放4.05萬噸；回收銅等重金屬約1.2萬噸。
二、應(yīng)用示范技術(shù)
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序號(hào)
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技術(shù)名稱
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適用范圍
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技術(shù)主要內(nèi)容
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解決的主要問題
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技術(shù)來源
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所處階段
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應(yīng)用前景分析
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1
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微蝕刻廢液再生回用技術(shù)
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水平線、垂直線等工序產(chǎn)生的含銅廢水
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1、微蝕刻廢液添加藥劑進(jìn)行預(yù)處理；2、預(yù)處理后溶液泵入特殊電解槽并添加電解添加劑，循環(huán)電積，直至溶液中含銅低于1g/l。電積效率高達(dá)80～85%，產(chǎn)出純度大于99%的致密銅板；3、電積廢液添加微蝕刻添加劑，調(diào)整成分后，成為再生子液返回微蝕槽使用。
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1、開發(fā)出高效特種藥劑，對(duì)微蝕刻廢液進(jìn)行預(yù)處理；2、自主研發(fā)合成出獨(dú)特的電解添加劑，使電積過程在銅含量很低時(shí)仍產(chǎn)出致密銅板；3、設(shè)計(jì)出特殊結(jié)構(gòu)的電解槽，對(duì)含各種成分的微蝕廢液都可直接電積；4、開發(fā)出新型微蝕刻添加劑；5、微蝕廢液閉路循環(huán)，無廢水、廢渣、廢氣外排。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用
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1、經(jīng)濟(jì)效益：處理每立方溶液（銅濃度按25g/l計(jì)算）的利潤(rùn)為1000元，和直接外賣或傳統(tǒng)的沉淀法比多賺240元。2、環(huán)境效益：處理完每立方溶液后無外排，減少直接處理成本400元。3、技術(shù)在行業(yè)的普及率小于10%，空間巨大。
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2
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廢退錫水回收技術(shù)
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退錫機(jī)退錫過程產(chǎn)出的含錫廢水
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1，廢退錫水在70～75℃減壓蒸餾，回收硝酸；2，蒸餾后溶液加沉錫劑，料液過濾。濾渣加試劑溶解，再電積提取金屬錫；3，濾液加沉鉛劑沉鉛，料液過濾。濾渣加試劑溶解，電積提取金屬鉛；4，濾液進(jìn)萃取-反萃-電積工序，得到電積陰極銅和萃余液；5，萃余液補(bǔ)充回收的硝酸和其他成分，返回退錫機(jī)使用。
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1、開發(fā)出新型減壓蒸餾專用設(shè)備，蒸餾效率高；2、開發(fā)了高效沉錫劑，使錫的沉淀率高達(dá)95%。錫沉淀溶解后通過電積制備純度大于99.5%的金屬錫；3、合成出沉鉛劑，選擇性高，銅的損失率小于3%。鉛沉淀溶解后電積生產(chǎn)金屬鉛板；4、設(shè)計(jì)出混合分離效果好的銅萃取槽，萃取效率高。電積出的致密金屬銅品位高達(dá)99%；5、廢退錫水中的錫、鉛和銅全部以金屬的形式回收，附加值高；6、整個(gè)再生過程無廢液外排，原廢液100%循環(huán)利用，無污染。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用
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1、經(jīng)濟(jì)效益：處理每立方溶液（錫濃度按80g/l計(jì)算）的利潤(rùn)為5000元，和直接外賣或傳統(tǒng)的沉淀法比多賺1800元。2、環(huán)境效益：處理每立方溶液為零排放，即對(duì)環(huán)境無污染。直接處理成本減少1000元。3、技術(shù)在行業(yè)的普及率小于1%，空間巨大。
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3
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冷水機(jī)組余熱回收
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電路板工廠
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利用循環(huán)水回收冷水機(jī)組待排放的廢熱
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用回收來的熱水對(duì)車間或者設(shè)備進(jìn)行升溫等
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自主研發(fā)
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應(yīng)用
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使用到熱水的區(qū)域以及潔凈車間恒溫使用；節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用307萬元/年。
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三、推廣技術(shù)
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序號(hào)
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技術(shù)名稱
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適用范圍
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技術(shù)主要內(nèi)容
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解決的主要問題
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技術(shù)來源
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所處階段
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應(yīng)用前景分析
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1
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堿性蝕刻液再生回收銅設(shè)備
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PCB廠廢液處理
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采用溶劑萃取-電解-膜處理工藝，利用銅萃取劑對(duì)銅的高度選擇性，對(duì)失效蝕銅液中的銅選擇性萃取，萃余后的水相蝕銅液,添加藥劑調(diào)整恢復(fù)蝕刻性能后循環(huán)使用，萃取的含銅油相則通過硫酸反萃和電積產(chǎn)出高純度的標(biāo)準(zhǔn)陰極銅板。采用閉路循環(huán)工藝，除產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅、循環(huán)使用的再生蝕刻液外,同時(shí)電解產(chǎn)生氧氣攜帶極低硫酸酸霧,經(jīng)二級(jí)廢氣處理器處理后排空，整個(gè)工藝流程全部閉路循環(huán)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)循環(huán)使用。研制了新的核心裝備---多功能萃取器、多級(jí)混合雙程澄清器、連體雙層混合澄清器（己獲專利），專門針對(duì)不同廢蝕刻液組份特點(diǎn)，結(jié)合使用的新高效銅萃取劑特性而開發(fā)，使再生液品質(zhì)和系統(tǒng)運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠。
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該系統(tǒng)投入使用后，將原需排放或另行處理的蝕刻廢液閉路在線循環(huán)使用，變廢為寶，并實(shí)現(xiàn)物質(zhì)循環(huán)使用，充分實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的目標(biāo)；直接產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，產(chǎn)品能效高；系統(tǒng)設(shè)備閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
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自主研發(fā)
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推廣
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目前有多種規(guī)模的PCB企業(yè)近3000家，年產(chǎn)量達(dá)到2億平方米，每年產(chǎn)出的廢蝕刻液含高濃度的銅、氯、氨等，對(duì)社會(huì)尤其是PCB周邊地區(qū)的水資源構(gòu)成了嚴(yán)重的危害。一般而言，每生產(chǎn)一平方米正常厚度（18μm）的雙面板產(chǎn)生廢蝕刻液2—3升。以往的做法是歸集后做最終環(huán)保達(dá)標(biāo)處理，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益差。
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2
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低含銅廢液、蝕刻液減排
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PCB廠廢液處理
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利用電解原理將微蝕廢液中的銅分離回收。設(shè)備處理能力3m3/d。 利用萃取、電解原理將酸性蝕刻液中的銅回收。設(shè)備處理能力3噸/天。 利用電解原理將蝕刻液中的銅回收，只需少量補(bǔ)充添加，蝕刻液能重復(fù)使用。設(shè)備處理能力2m3/d。
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降低蝕刻液中的銅含量，利于后序處理，大幅減少堿性蝕刻液的排放量。
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自主研發(fā)
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推廣
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廣泛用于PCB生產(chǎn)廢液的處理，經(jīng)濟(jì)效益明顯，具有投資少、見效快的特點(diǎn)
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冷水機(jī)組余熱回收
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電路板工廠
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利用循環(huán)水回收冷水機(jī)組待排放的廢熱
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用回收來的熱水對(duì)車間或者設(shè)備進(jìn)行升溫等。
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自主研發(fā)
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應(yīng)用
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使用到熱水的區(qū)域以及潔凈車間恒溫使用；節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用307萬元/年。
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